一、簡介 冷鐓機是在常溫下將鋼筋鐓成一定形狀的產品。隨著生產技術的不斷發展和進步,全自動冷鐓機已廣泛應用于汽車、機械零部件制造。該設備全自動化完成批量專業化生產螺帽、螺母等雙擊整模標準件,從輥輪進料,依次切斷,壓角沖孔成形,一機完成,省去費時且昂貴的退火工序。工位采用水平排列,主傳動為二級傳動,主滑塊的驅動采用壓力肘桿結構,飛輪和傳動軸的連接采用氣壓摩擦離合器。采用冷拉銅,鋁絲,鐵絲等自動冷鐓,是生產抽心鋁鉚釘,半空心鐵鉚釘的專用設備。該機的全部結構從校直,選料,切割二次成形至落料全部自動進行,具有成形標準穩定,加工品種多等優點。 二、冷鐓機目前存在的問題 目前大多數冷鐓機都是工頻運行,未安裝變頻器,此設備生產標準件的大小、長短、材質靠改變飛輪大小來改變輥輪進料速度。因此每換一種生產配件或材料,必須把巨大的飛輪拆下來,再裝入合適的飛輪,有時要達到要求的精確度,飛輪要拆裝多次才能滿足,非常浪費人力物力、浪費時間。 三、冷鐓機使用變頻器的優點 經過安裝英飛克專用變頻器后,只要改變變頻器的輸出頻率,轉速就能達到要求,不需要再換飛輪。調試更方便、控制更加精確,保護更齊全,但其負載是電機先空載起動,到達所需要轉速后,離合器再合上,在合上瞬間電流沖擊大,這要求變頻器要有足夠的過載能力,硬件安全牢靠。因此,在選型時要注意放大容量。常規來說,冷鐓機在正常工作中變頻器先起動運行到到30-50Hz,等變頻器頻率穩定后,開始壓產品。在客戶對磨具時,頻率一般運行在5Hz左右。 四、應用實例 G1-B系列變頻器介紹
五、結束語 冷鐓機使用變頻器,既滿足了工藝要求,同時,也提高了工作效率,省時省力。在沒有使用變頻器之前,設備直接起動,起動瞬間的巨大剪切力,很容易造成設備的損傷。使用變頻器以后設備故障率降低,同時,也減少設備的維護費用。更重要的一點是,因為設備工作在30-50Hz,還有很大的節能空間,因此,在冷鐓機可以大力推廣使用變頻。英飛克G1-B系列變頻器從問世以來,以其優越的性能和穩定可靠質量,廣泛的應用在各個領域,同時,在冷鐓機上也大量的應用。 |
© 2022 浙江英飛克電氣有限公司 ( 浙ICP備17052976號-1 )